常见爆破故障处理安全技术措施

常见爆破故障处理安全技术措施

　　一、放不响炮

　　(一)放不响炮的原因

　　1.电源故障

　　发爆器能力小，质量差，个别元件损坏，维修不到位等，造成发爆器释放能量小或不能释放能量，无法使雷管起爆。

　　2.电爆网路故障

　　电爆网路不合理，线路漏接或错接，母线、雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。

　　3.炸药、雷管质量故障

　　炸药受潮或变质;雷管受潮或电阻过大，雷管内电阻丝折断，雷管变质或雷管制造质量低。

　　4.联线质量差

　　脚线与脚线、脚线与母线、母线与发爆器之间联接不牢，有断路，阻力大，使起爆电流不能正常通过。

　　(二)预防方法

　　1.仔细检查发爆器性能。爆破工在入井前必须对发爆器进行严格检查，保证发爆器质量优良。入井后必须对发爆器进行妥善保管，并按发爆器操作要求进行操作。

　　2.使用爆破母线以前，爆破工必须依次检查，爆破母线必须分开悬挂，并保证爆破母线与金属支架间的距离不小于200mm，以防止断路或短路。

　　3.装药及充填炮泥时要特别细心，防止雷管脚线绝缘层破损或脚线断裂。母线和脚线各接头联接时，要按要求联接。爆破前，爆破工应仔细检查电爆网路有无断裂，爆破母线接头是否牢固，有无绝缘层等。

　　4.井下炸药库管理人员必须对发出的雷管进行仔细检查，并进行导通试验。断丝、变质、阻值异常偏大等不符合质量要求的雷管不许发出。

　　(三)处理方法

　　1.改变联线方法

　　采用中间并联方法(如图9—31所示)，分次逐段进行，最终查出故障点。

　　图9-31 中间并联法

　　2.用欧姆表检查

　　爆破工用随身携带的欧姆表可以判断以下故障：

　　(1)欧姆表的表针不走动，说明爆破母线、联接线、脚线、雷管电阻丝等有折断。

　　(2)欧姆表的表针指数比零数小，说明爆破母线、联接线、脚线发生短路。

　　(3)欧姆表的表针走动小、数字大，说明联接线接头不好。

　　3.测炮器检查

　　(1)把已联好的爆破线路的两个线头与测炮器的两个端钮联接，当指示灯亮时，说明整个线路无问题，可以爆破。

　　(2)把已联好的爆破线路的两个线头，与测炮器的两个端钮联接，当指示灯不亮时，说明母线联接好、脚线、雷管电阻丝有故障，可以逐段进行检查，最终找出故障点。

　　二、瞎炮

　　瞎炮是指在爆破过程中，完全拒爆的装药炮眼，其中常有未爆的电雷管。

　　在采掘工程爆破工作中出现瞎炮，既降低了爆破效果，又增加了爆破材料的消耗，更重要的是严重威胁作业人员的生命安全。因此，最大限度地防止瞎炮是爆破技术的主要任务之一。

　　(一)发生瞎炮的原因

　　1.电雷管受潮或质量不好造成拒爆或半爆。

　　2.炸药变质，起爆感度急剧下降。

　　3.电爆网路敷设不合理，使电流分配不当，达不到电雷管的最小准爆电流值。

　　4.联接的雷管超过了发爆器额定的引爆能力。

　　5.装药、封泥时使电雷管脚线绝缘层破裂或脚线断裂。

　　6.脚线、联接线或母线受潮，电阻增大。

　　7.质量规格不同的母线或脚线混用。

　　8.联线错联或漏联。

　　(二)预防方法

　　1.电爆网路要按照爆破作业规程联接。联接后必须测定电爆网路全电阻，量值与计算误差小于±10%才算合格。

　　2.装药、封泥时必须保护好电雷管脚线，切勿捣断或捣破绝缘层。

　　3.不同类型、不同厂家、不同生产日期的爆破材料不得混合使用。

　　4.加强爆破材料的管理。爆破材料必须存放在干燥通风的安全地方，平时不准开箱或撕掉炸药外皮;变质或严重硬化的炸药不准发放和使用。

　　5.爆破母线和发爆器实行班班领交、集中检修制度，保持其性能良好，不合格的爆破工具不准发放和使用。

　　6.一次爆破不得超过发爆器能力起爆的雷管数。

　　(三)处理方法

　　出现瞎炮时，必须按照《煤矿安全规程》第341、342条规定处理。

　　第341条规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5 min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

　　第342条规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

　　处理拒爆时，必须遵守下列规定：

　　1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

　　2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

　　3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

　　4.处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

　　5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

　　三、放空炮

　　放空炮又称爆破打筒，是装药爆炸后爆炸气体沿炮眼口喷出的现象。这种现象不仅消耗了炸药，收不到预期的爆破效果，而且可能引起瓦斯、煤尘爆炸。

　　(一)放空炮的原因

　　放空炮通常与炮泥的充填质量、炮眼排列及炮眼起爆顺序等因素有关。

　　1.炮泥填塞得越坚固、密封，就越有利于炸药爆炸产生高温、高压气态产物的积聚，延缓其膨胀扩散，使得爆炸分解得更全，传播速度也更快，从而充分发挥整个药包的爆炸威力。如果炮泥封填的长度不够、质量不好，爆炸产生气体必然从炮眼中冲出，造成放空炮。《煤矿安全规程》对炮眼封泥种类和封泥长度作了明确规定。

　　2.炮眼间距过大，最小抵抗线随之增大，装药爆炸的能量难以克服岩石的最小抵抗线，势必由炮眼口冲出。眼距过小，除产生不爆、残留炸药外，可能形成炮眼侧向局部裸露、裂缝，尤其是在有两个自由面的采煤工作面，有可能引起瓦斯爆炸。《煤矿安全规程》对最小抵抗线作了明确规定。

　　3.起爆顺序是创造自由面和提高爆破效果的必需条件，特别是在全断面一次爆破中使用不同段号的电雷管，就是为获得合理的爆破顺序;否则，先爆的炮眼未能获得自由面，使爆破抵抗线过大，其爆炸能量只有沿炮眼口方向释放，造成放空炮。

　　(二)预防方法

　　1.依据煤层或岩层的硬度，使炮眼角度、深度适宜，装药量合适。

　　2.不使用不同程度受潮、硬化变质的炸药和电雷管。

　　3.装填足够的炮泥，炮泥质量符合《

煤矿安全规程》的相关规定，软硬适度。

　　4.合理安排起爆顺序。

　　(三)处理方法

　　必须在距放空炮炮眼0.3m以外的地方另打与原炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。爆破前必须用黄泥将放空炮炮眼封好，以防止该炮眼中积存瓦斯。

　　四、残爆、爆燃和缓爆

　　(一)残爆和爆燃的定义及其危害

　　1.残爆

　　残爆是指炮眼的装药由于某种原因爆轰中断而残留下来的一部分炸药未爆。

　　2.爆燃

　　爆燃是指炮眼的炸药由于某种原因爆轰中断而衰减为燃烧的现象。

　　3.残爆和爆燃的危害

　　残爆和爆燃对有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井是一种潜在的危险因素，因为燃烧的炸药炽热微粒会由于压力的增大而二次爆炸，从炮眼中喷出或在空气中燃烧而引起瓦斯、煤尘爆炸。

　　(二)造成残爆和爆燃的原因

　　1.电雷管起爆性能不足，在爆轰一开始，药卷就达不到稳定爆速，由于某些不利因素的影响，很容易导致爆轰中断，产生爆燃或残药。

　　2.炸药质量不好、吸潮、硬化，使爆炸性能下降。

　　3.装药时用力过大，药卷被捣实，使装药密度增加，爆轰稳定性降低，造成爆燃、息燃或拒爆。

　　4.装药时，炮眼内留有煤岩粉，或由于装药操作的原因，使炮眼内药卷阻隔或分离，当药卷间距大于炸药的殉爆距时，影响药卷之间的传爆。

　　5.装药时，药卷破裂混入煤岩粉等异物，使炸药分解温度降低。

　　6.炮眼间距过小，电雷管和炸药被爆轰“压死”造成熄爆。

　　7.有盖药或垫药的装药结构，最容易产生残爆或爆燃。如正向装药外加一个盖药或反向装药内加一个垫药，如图9-32所示。盖药和垫药都位于两种起爆与爆轰波传播方向的逆向，因此大部分盖药、垫药都不能够起爆，即使个别盖药、垫药卷起爆，也达不到正常的爆轰速度而容易由爆轰衰减成为爆燃或残爆。垫药一般都残留在眼底;盖药则被抛入煤岩中，或者在燃烧中散落在煤岩堆上。

　　图9—32 盖药或垫药的装药结构

　　(a)盖药;(b)垫药

　　1—药卷;2—引药;3—盖药;4—炮泥;5—脚线;6—垫药

　　8.在深孔小直径爆破中，由于沟槽效应而将爆轰方向末端的炸药“压死”，造成熄爆。

　　(三)预防残爆或爆燃的措施

　　1.预防残爆或爆燃的根本措施是降低炸药的燃烧趋向。

　　(1)提高炸药的抗压缩性。

　　(2)提高炸药的爆轰稳应性，用高威力、高感度的固定炸药作敏感剂。

　　(3)炸药中渗入防燃剂。

　　2.炮眼内不准加装盖药和垫药。

　　3.装药前，必须将所有炮眼内的煤岩粉及细小颗粒清除干净。

　　4.不使用受潮或变质的炸药。

　　5.不使用不合格的电雷管。

　　6.炮眼直径必须与炸药直径相适应，药卷间以接触为准，不使炸药受损和不用已受损炸药。

　　(四)缓爆

　　缓爆是指在非延期起爆的爆破过程中，电爆网路虽已通电，但炸药并未立即起爆而是推迟爆炸的现象。

　　正常情况下，电爆网路通电后，炸药瞬间完成爆炸反应。当电雷管的起爆能不足，炸药变质，装药密度过大或过小时，炮眼内炸药可能不立即起爆，而是在封闭的炮眼内先以比较慢的分解速度燃烧，随着炸药燃烧分解，热量和压力逐渐积聚、增高，最后才能转化为爆轰。

　　因此，当爆破后炸药没有爆炸时，不能立即检查电爆网路，或进入爆破地点查找原因，否则最容易造成严重的伤亡事故。

　　《煤矿安全规程》第341条规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

　　五、爆破崩倒支架处理

　　(一)原因分析

　　1.支架不符合质量标准。采煤工作面支柱迎山角不够;支柱支设在浮煤上;支柱初撑力不够;掘进工作面支架架设不正，出现前倾后仰;支架背帮接顶不牢;未使用扣寸或拉板。

　　2.炮眼角度不正确。

　　3.炮眼排距与煤岩硬度不适应，爆破时有大块矸石爆出。

　　4.支架与煤壁间的空隙不够。采煤工作面炮道宽度不够。掘进工作面支架紧靠煤壁。

　　5.炮眼浅，装药量过多。

　　6.炮泥过软且封泥长度过短。

　　(二)预防方法

　　1.加固工作面支架。采煤工作面支柱要有迎山角，并符合规程的规定，保证其有足够的初撑力，支柱采用打斜撑的方法进行加固。掘进工作面支架必须架正架牢，背帮接顶;支架不采用尖窝加楔、钉拉板、支扣寸等方法加固。

　　2.根据岩层硬度、自由面个数、顶(底)板情况确定炮眼位置、个数、角度等。

　　3.根据工作面煤岩构造及炮眼深度、角度、个数，合理确定装药量。

　　4.支架与煤壁间留足空隙空间。

　　5.炮泥硬度适中，封泥长度符合要求。

　　(三)处理方法

　　1.崩倒支架但未造成局部冒顶时，采煤工作面应先检查顶板，清除悬矸，后补齐支柱，支柱必须迎山支稳支牢;掘进工作面应先检查后方支架完好情况，清理好退路，迅速架设支架，并背帮接顶，钉好拉杆或扣寸。

　　2.崩倒支架的地方发生局部冒顶时，不得将冒落下来的煤矸全部运出，必须在完整的支架掩护下，用打撞楔(又称刹刁)的方法处理。

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